近年来，由于包装行业难以招到足够的工人，许多企业开始大量采用自动模切机。但是模切段的朋友经常反映，设备使用一段时间后会出现纸张破碎的现象。是什么原因造成的？

一、模切刀上敲出来或者锯出来的小口不合适。
(1)小开口主要在纸张运动方向，左右两边可以合上或开小一点。
(2)尽量在成品盒子上开小口，可以卡在里面或者折叠在里面。
(3)如果纸张上有不连贯的孔洞，一定要在模切板上沿进纸方向用模切刀打孔，防止孔中的废纸落在钢板上被拖入压痕线，造成产品折痕断裂。
(4)如果纸张较薄，纸张强度较高，开口宜少、浅、窄；如果纸张期望值高，强度差，开口宜多、深、宽。
(5)如果成品盒边缘平整，开口要多、深、宽。如果成品盒的边缘是钩形的，那么开口可以少一些，浅一些，窄一些，因为纸边和成品会相互钩住。
(6)机器运行速度越快，从静止成型位置拉出时加速度越大，拉力越大。在印刷板上需要更多的连接点，以便不超过断裂，并且开口需要更多、更深和更宽。

二、模切版上胶带的原因
蜡纸上的胶条贴在模切刀的两侧，用来在每次模切刀后将纸从模切刀上弹开。如果胶条被压扁，胶条的高度低于刀的高度或者胶条粘得太少，或者胶条在模切刀中脱落，模切纸就会粘在模切刀上。这时候牙齿卡住了纸就会碎。另外，用手粘贴胶带而不是不干胶条，误将胶带贴在胶带表面，也会在较大压力下造成断纸。因此，有必要及时检查和更换胶条。

三、模切的压力太大
模切如果压力太大，或者某个部位压力特别大，钢板上会压出很深的刀痕，刀痕会钩住纸张的切口，导致纸张断裂，被折断。解决方法:调整纸张压力，使其合适、均匀。

四、压痕模具的问题
存放时间过长或质量不好，存放环境不当，压痕会模糊，表面会有胶。在高压的作用下会粘在纸上，可以适当涂抹一些爽身粉。压痕模表面不光滑，或者压痕模在成型过程中由于纸屑和灰尘的侵入而失去粘性，也会钩住纸张而折断；需要更换压痕模具或者用胶水补救。

五、模切机齿问题
模切机在使用过程中，如果纸张厚度变化较大，容易造成夹纸钳失去弹性，夹不住纸张，有的夹纸钳会对纸张施加过大的张力，导致纸张断裂；夹纸牙要及时调整，使纸张拉得均匀。

另外，在实际操作自动模切机过程中，结合实际情况，具体问题具体分析，找出问题并加以解决。